Kuidas teha prügist Coca-Cola pudeleid ja kust Greenpeace välja näeb

"Valmistatud taaskasutatud plastist." Selliseid silte leidub väga erinevatel toodetel: purkidel, kammidel, isegi laste mänguasjadel. Tsiviliseeritud maailmas on plasti töötlemise tehnoloogiad juba kaugele jõudnud ja võimaldavad ringlusse võtta PET-plastpudelid mitte ainult kraanikaussides, vaid ka ... täpselt samades plastpudelites. Täna on Venemaal ainult üks tehas, mis töötab pudelilt pudelile tehnoloogiaga. Vaatame, kuidas see lavastus töötab.

Valgevene tehas avati 2007. aastal Moskva piirkonna Solnechnogorski äärelinnas.

Täna töötlevad nad 1800–2500 tonni plastpudeleid kuus. Sissepääsu juures - määrdunud kasutatud pudelid, väljapääsu juures - puhas tooraine uute tootmiseks.

Toorainet kogutakse sorteerimisjaamades ja olmejäätmete prügilates.

Osa toorainest tuleb sadadest Solnechnogorski tehase paigaldatud spetsiaalsetest pudelimahutitest, kuid see on ämbri tilk.

Esimene töötuba tegeleb pudelite valiku ja sortimisega. Kõik ettevõtte seadmed on Euroopa päritolu, alates MSW töötleva tööstuse juhtidest - BRT Recycling Technologie GmbH (Saksamaa), TOMRA Systems ASA (Saksamaa), RTT Steinert GmbH (Saksamaa), BOA (Holland), SOREMA (Itaalia), BUHLER AG (Šveits).

Pallid laaditakse sorteerimisliinide silodesse, misjärel need pakitakse lahti ja sorteeritakse.

Üldiselt võiks tehas töötada automaatselt, kuid Venemaa tegelikkuses on see võimatu. Automaatsed read suudavad pudeleid värvi järgi eristada ja korraldada, kuid nagu Euroopas, kus plast on puhtal kujul taaskasutatud, see meie jaoks ei toimi - lähteaine väga raske saastumise tõttu on vaja inimeste abi ja mitte ühte.

Mitmed töörühmad sorteerivad käsitsi pudeleid, lõikavad silte, viskavad prügi ja konteinerid, mida ei saa ringlusse võtta - näiteks täielikult tõmmatud kokkutõmbuvasse plasti, mille sees on võõrkehi või mittestandardne värv. Töötlemiseks sobivad ainult sinised, pruunid, värvitu ja rohelised pudelid. Viimased, muide, on klientide seas kõige vähem populaarsed.

Värvuse järgi sorteerituna pressitakse pudelid uuesti pallideks ja veetakse tänavale - lattu, kus neid oodatakse teise töökotta.

Järgmises töökojas algab kõik sorteeritud pallide lahti pakkimisega.

Pärast seda saadetakse pudelid kraanikaussi.

Siin pestakse konteiner kõigepealt külmas vees, seejärel kuumas, seejärel aluselises lahuses ja spetsiaalses pesuaines.

Pudelit pestakse väljastpoolt, liim, millega silt kleebiti, lahustub. Pärast valamute seeriat - järgmine käsitsi sortimise ja metalli magnetilise eraldamise postitus.

Järgmine samm on purustamine. Pudelid purustatakse koos korkidega, mille järel saadud helbed puhastatakse uuesti põhjalikult. Spetsiaalses vedelikuga täidetud trumlis eraldatakse pudeli plast korgist. Nende tihedus on erinev ja korgist pärit helbed hõljuvad pinnale.

Pudelihelbed läbivad viimase induktiivse metalli eraldamise protseduuri, mille järel spetsiaalne arvutimasin valib erinevat värvi defektsed painded.

Seejärel pakendatakse osa tootest 2-meetristesse pehmetesse mahutitesse, nn Big-Bag. Flex on suurepärane tooraine mitmesuguste majapidamistarvete, ehitusmaterjalide ja isegi ... fliiskanga tootmiseks!

Enne edasise tootmise alustamist võetakse saadud helvestest proov, mis saadetakse erinevatesse testidesse keemialaborisse.

Pärast seda juhitakse helbed pneumaatilise transpordiga kolmandasse töökotta - ekstrusiooni- ja granuleerimisliinil. Protsess on täielikult automatiseeritud.

Kolmandas töötoas koosneb protsess mitmest etapist. Esiteks korduv metalli eraldamine, seejärel eelkuumutamine, atseetaldehüüdi ja muude kahjulike lisandite eemaldamine, filtreerimine. Kõigepealt lõigatakse helbed veskis, mille järel sulab fleks temperatuuril 280 ° C.

Spetsiaalne masin - stants - pressib sula ja kooritud plastikust õhukesed niidid (kiud), mis kuivatatakse ja lõigatakse graanuliteks.

Amorfne granulaat transporditakse kristalliseerumiseni ja siseneb seejärel reaktorisse.

Pärast 16-tunnist polükondensatsiooni reaktoris lämmastiku ja kõrge temperatuuri mõjul muutub amorfne graanul lõplikuks tooraineks - suure viskoossusega PET-graanuliks PET-pudelite tootmiseks.

Iga tootepartiid jälgitakse uuesti - spetsialistid uurivad saadud graanuleid hoolikalt.

Valmistoode pakitakse suurtesse kottidesse ja saadetakse seejärel klientidele.

Moskva piirkonna hügieeni ja epidemioloogia keskuse eksperdiarvamuse kohaselt on graanul heaks kiidetud kasutamiseks toidupakendites. Selle pudelid saadakse täpselt sama läbipaistvana ja puhtana nagu tavalisel keemiliste vahenditega saadud graanulitel. Seetõttu on tehase üks kliente Coca-Cola.

150 töötajaga tehas suudab aastas toota kuni 10 tuhat tonni valmistooteid, kuid praegune maht on väiksem. Põhjus on tooraine puudus ... Sellepärast on Plarusi tehase ekskursioonide üks korraldajaid ... GreenPeace. Keskkonnakaitsjad tervitavad prügi eraldi kogumist ja plasti ringlussevõttu, sest see protsess on planeedile kolm korda vähem kahjulik kui tavaline plasti tootmine.

Tõsine põhjus mõelda!